지속 가능성
지금까지 체인 등의 부품 가공에 있어서 연마해 온 프레스 가공의 한층 더 진화를 목표로 한 기술 슬롯 커뮤니티을 추진하고 있습니다.고효율·고정밀도의 프레스 가공 기술을 추구함으로써, 종래는 절삭 등의 기계 가공으로 밖에 실현할 수 없었던 정밀도나 형상을 프레스 가공에서도 실현할 수 있도록 하는 것으로, 가공 공수의 삭감이나 수율의 향상을 도모해, 제조에 있어서의 에너지 손실의 저감이나 폐기물의 삭감을 목표로 하고 있습니다.
슬롯 커뮤니티 체제 강화를 위해 2017년에는 소성가공 분야에서 업계를 선도하고 있는 (주)수기무라 정공과의 자본·업무 제휴를 실시해, 2020년에는 당사 부지 내에 새롭게 소성가공 슬롯 커뮤니티 공장을 건설하여 가동을 개시했습니다.앞으로도 외부와의 파트너십과 기술 슬롯 커뮤니티에 대한 투자를 적극적으로 실시하여 혁신을 통해 사회에 기여할 것입니다.
3차원 성형
고정밀도, 고품질의 3차원 프레스 성형으로, 냉간 단조·열간 단조 가공 후 절삭 마무리 가공의 삭감에 의한 에너지 절약이나 공수·비용 삭감, 수율 향상에 의한 재료 사용량의 삭감이 가능합니다.
정밀 전단 가공
복잡한 형상의 부품에 대해서 빼틀러를 매우 작게 하고, 가공 단면의 파단이나 2차 전단이 없는 정밀한 가공 단면의 펀칭을 1 공정으로 완료해, 고정밀도의 가공 단면을 얻음으로써, 2차 가공 등의 삭감이 가능합니다.
소성 가공 기술에 대한 자세한 내용은 사업 소개소성 가공 페이지도 참조하십시오.
주로 자동차 및 오토바이 엔진 내에서 사용되는 체인 부품에 적용되는 금속 코팅 기술의 슬롯 커뮤니티에 오랫동안 노력해 왔습니다.
엔진의 매우 가혹한 환경에서 사용되고 고장이 발생하면 엔진 자체의 고장에 직결되는 엔진 체인은 높은 신뢰성과 내구성이 요구됩니다. 특히 내마모 성능의 향상을 위해, 체인 부품의 하나인 핀의 표면에 세라믹 등의 미크론 단위의 피막(코팅)을 붙이는 것이 일반적이 되고 있습니다.
우리는 이러한 코팅 기술의 기초 연구를 쌓아 내마모 성능이 뛰어난 독자적인 코팅을 슬롯 커뮤니티하고, 엔진용 체인의 내마모 성능을 크게 향상시킴으로써 체인의 장수명화와 소형화에 의한 재료 사용량의 삭감을 실현하고 있습니다.
또한, 지금까지의 슬롯 커뮤니티에서 기른 노하우를 바탕으로, 체인 부품 이외에의 적용도 시야에 넣은 기술 슬롯 커뮤니티에도 적극적으로 임하고 있습니다.
